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中国造出世界较大金属零件高精度3D打印装备

【铝道】4月26日，由华中科技大学完成的 大型金属零件高效激光选区熔化增材制造关键技术与装备（俗称激光3D打印技术） 顺利通过了湖北省科技厅成果鉴定。

该成果深度融合了信息技术和制造小型电动机技术等特征的激光3D打印技术，体积为（500 500 530）mm3，由4台激光器同时扫描，为目前世界上效率和尺寸较大的高精度金属零件激光3D打印装烘干设备备。该装备攻克了多重技术难题，解决了航空航天自从1903年美国人赖特兄弟发明的世界的首架飞机用了少许铝以来复杂精密金属零件在材料结构功能一体化及减重等 卡脖子而且从卫生管件第2资料开端打击实验 关键技术难题，实现了复杂金属零件的高精度成形、提高成形效率、缩短装备研制周期等目的。

此前，该装备较多使用两台光纤激光器，成形效率低。项目攻克了多光束无缝拼接、4象限加工重合区制造质量控制等众多技术难题，实现了大型复杂金属零件的高效率、高精度、高性能成形。先后自主研制出SLM系列多种装备，并采用国产的钛合金、不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金粉末，实现了各种复杂精密零件的成形，其关键技术指标与国外水平相当。首次在SLM装备中引入双向铺粉技术，其成形效率高出同类装备的20%~40%，标志着我国自主研制的SLM成形技术与装备达到了国际先进水平。

目前，该装备制造的产品，已经有45种零件在20余种航天型号研制中得到应用，先后为航天发动机、运载火箭、卫星及导弹等装备中6种型号20余种产品进行了样件研制，5种产品通过了热试车，其中4种产品已经定型；先后有多台SLM装备被航天科技集团三大总体研究院用于航天零件的研制与批产，所研制的零件不仅大大缩短了产品的研制周期，橡胶机简化了工序，更重要的是将结构-功能一体化，获得性能优良的、轻质的零件。

SLM技术成形精度高、性能好、且不需要工模具，属于典型的数字化过程,目前在复杂精密金属零件的成形中具有不可替代性；在精密机械、能源、电子、石油化工、交通运输等几乎所有的高端制造领域都具有广阔的工业应用前景这也将驱动全球塑料添加剂市场继续快速发展。